ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ, ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਬਾਰਸ਼, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਰਚਨਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਟਾਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਪਰ ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੋੜਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੇਗੀ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ.

2, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ (ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ)।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

3, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1034Mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 200±10℃ ਉੱਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 140±10℃ ਉੱਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੰਟੇਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (ਚਮੜੀ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਜੋ ਇਸ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।Luminescence ਇਲਾਜ luminescence ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 1% H2SO4 ਜਾਂ 1% ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ 5~15s ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੰਗਦਾਰ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।