ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਗਰਮ ਡਿੱਪਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰਡਰਾਇੰਗ, ਗਰਮ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਕੋਟਿਡ ਗਰਮ ਡਿਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ Z.ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 30g/m^2-290g/m^2 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੰਮੀ ਐਂਟੀਰੋਸਿਵ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਲ, ਰੱਸੀ, ਤਾਰ ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਹੌਟ ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਹੌਟ ਡਿਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈgalvanizing: ਇਹ ਧਾਤ ਵਿਰੋਧੀ corrosion ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਬਣਤਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲਗਭਗ 500 ℃ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਭਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪਿਕਲਿੰਗ - ਧੋਣਾ - ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਜੋੜਨਾ - ਸੁਕਾਉਣਾ - ਹੈਂਗਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ - ਕੂਲਿੰਗ - ਦਵਾਈ - ਸਫਾਈ - ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਈ।

ਹੌਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਹੌਟ ਡਿਪ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਹੌਟ ਡਿਪ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ, ਡਰਾਇੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਰ ਦੀ ਡੰਡੇ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਲੇਪ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ.ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30g/m^2-290g/m^2 ਸਕੇਲ ਵਿੱਚ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਲਗਭਗ 500 ℃ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਨਿਭਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਹਾਟ-ਡਿਪ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣਾ, ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਜੋ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਸਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਉਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।