ਹੋਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀgalvanizing ਕਾਰਜ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਮਿਆਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਉੱਚ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲੋ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਰਾਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਡਰਾਇੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ.ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ 300 g/m2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਅੱਗੇgalvanizing, ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਸੈਪੋਨੀਫਾਇਏਬਲ ਫੈਟ ਵਰਗੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬੁਲਬੁਲਾ ਬਣਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਦਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਮਰੂਪ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਫੋਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਫੋਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।
ਸਤਹ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 17-05-21