ਵੱਡੇ ਰੋਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਵੱਡੇ ਰੋਲ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਫਾਈਬਰ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੜਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰ.ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਸੀ ਦੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕਾਲੀ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਹੋਰ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਲ ਤੇਲ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਤੇਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਪਰਤ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਿਡ, ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ। ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘਟੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਗਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਰੱਸੀ ਨਾਲੋਂ ਖੋਰ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਕੋਟੇਡ ਨਾਈਲੋਨ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਾਰ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਰੱਸੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੋਟੇਡ ਰੱਸੀ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਟਾਕ ਦੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਲੇਬਲ ਕੀਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੰਭਾਵੀ -0.762v ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਨੈਗੇਟਿਵ ਹੈ, ਜ਼ਿੰਕ ਐਨੋਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਸੈੱਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਪਰਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਬੰਧ ਹੈ.

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ 1

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੁੱਕੀ ਮੁੱਖ ਗੈਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 6-12μm ਹੈ, ਪਰ ਮਾੜੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 20μm ਹੈ, 50μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮਕਦਾਰ, ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਦੀ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਜਾਵਟੀ.
ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 22-12-22
ਦੇ