ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ

ਵੱਡੀ ਕੋਇਲਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਕੋਲਡ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ' ਤੇ ਖਿੱਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਗਰਮ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ ਡਰਾਇੰਗ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ.ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ~ 15 ਮਾਈਕਰੋਨ ਵਿੱਚ, ਚਮਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਰਤਣ ਵੇਲੇ ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ.

ਵੱਡੇ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦ.ਮੋਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਤਾਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਖਾਲੀਪਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਗੈਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਧੁੰਦ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਉਦਾਰ, ਚੰਗੀ ਸਜਾਵਟੀ ਦੇ ਨਾਲ।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਲਚਕੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਕੋਲਡ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।