ਦਗਰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਾਰਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਅਤੇ ਆਇਰਨ-ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੋਵੇਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਕਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ lmin ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ, ਤਾਰਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
“ਵੈੱਟ” ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ “ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ” ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਅਚਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸੈਟ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ "ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ" (ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਹਿ-ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ.ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਕਲੋਰੀਨ ਲੂਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
“ਡ੍ਰਾਈ” ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ “ਡ੍ਰਾਈਂਗ ਘੋਲਵੈਂਟ ਮੈਥਡ” ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਡੁਪਿੰਗ ਏਡ ਘੋਲਵੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਹਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਨਤੀਜਾ ਪਰਤ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਖਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ।ਹਾਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਖੋਜ, ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿੱਤਿਆਂ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਖੇਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ ਸਿੰਚਾਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਤਾਰ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ, ਬ੍ਰਿਜ, ਹਾਈਵੇ ਗਾਰਡਰੇਲ, ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 22-02-24