ਟਾਇਟੈਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਵਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸਤਹ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਾਉਣਾ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਗਠਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ tempering, ਇਸ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਟਾਇਟੈਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਾਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਸਲ ਇਕਾਗਰਤਾ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, carburizing ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, workpiece ਹਾਰਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅੰਦਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ, ਗਰਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵੱਡੇ ਰੋਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ, ਮੱਧਮ ਰੋਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ, ਛੋਟੇ ਰੋਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਫਟ ਤਾਰ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕੋਟਿੰਗ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਤਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ 300 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮੋਟੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਰੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੈ.ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ।ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਇੱਕ-ਤਰਫਾ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਰਾਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।