ਗਰਮ ਤਾਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ.ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਵਾਇਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਵਾਇਰ ਰਾਡ – ਡਰਾਇੰਗ – ਐਨੀਲਿੰਗ – ਡਰਾਇੰਗ – ਐਨੀਲਿੰਗ – ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ।ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟੀ ਪਰਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ.ਗਰਮ-ਡਿਪਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਹਾਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ - ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਰ ਦੀ ਔਸਤ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਇਸਦੇ ਕਰਾਸ - ਭਾਗ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ jitter, ਸਤਹ ਕੂੜ ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਾਰਨ ਗਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਟੂਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੋਲਡ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗਰਮ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਠੰਡੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।ਕੋਲਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਜ਼ਿੰਗ ਫਿਲਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਉੱਪਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਫਿਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 95% ਤੱਕ) ਸੁੱਕੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ.
ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਡਿੱਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਰਮ ਡੁਬਕੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਈਪ ਹਾਲਾਂਕਿ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 11-08-22