ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਡੁਬੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਦੀ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਜਿੰਨੀ ਲੰਮੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਰਤ ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ, ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਬਾਰਸ਼, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਰਚਨਾ, ਆਦਿ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਟਾਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਪਰ ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲੋੜਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚੇਗੀ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਕੰਟਰੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ.

2, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗਰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਾਇਰ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੁਣਾਂ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣਾ, ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਟਾਉਣ, ਆਦਿ)।ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਸਟ-ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
3, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1034Mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਣਾਅ ਨੂੰ 200±10℃ ਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ 140±10℃ ਉੱਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 5 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ.ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ (ਚਮੜੀ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲਾਈਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਲਕਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲਈ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 1% H2SO4 ਜਾਂ 1% ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ 5~15s ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੰਗਦਾਰ ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।