ਹੋਰ galvanizing ਕਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, ਸਾਈਨਾਈਡgalvanizingਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮਿਆਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਰੁਝਾਨ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬਣ.ਕਿਉਂਕਿ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੁਰਲੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਤਲਛਟ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਪੋਨੀਫਾਈਡ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਝੱਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਝੱਗ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀਆਂ ਮੱਧਮ ਦਰਾਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਮਰੂਪ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਫੋਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਵਿਸਫੋਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਹੈ;ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਦੇ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 26-09-21