ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੰਗ

ਵੱਡੇ ਕੋਇਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਣੂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਮਿਆਦ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੁੱਕੀ ਮੁੱਖ ਗੈਸ ਅਤੇ ਇਨਡੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ।ਇਸ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡਾ ਦੇਸ਼ ਉਦਯੋਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੁਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਇੱਕ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 1034mpa ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ 200±10℃ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 140±10℃ ਉੱਤੇ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਐਸਿਡ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਹੱਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕੇਟ ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਲਾਈਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਲਕਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਹਿੱਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।1% H2SO4 ਜਾਂ 1% ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ 5 ~ 15 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਪਾਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ।