ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲਤਾਰ ਜਾਲਸ਼ੀਟ ਕੋਲਡ ਖਿੱਚੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹਾਟ ਰੋਲਡ ਡਿਸਕ ਬਾਰ ਜਾਂ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਮੂਥ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹੇਠਲੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਲਡ-ਡਰਾਅ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਰ ਦੇ ਜਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਬੱਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਅਤੇ ਉਸੇ ਨੰਬਰ ਦੀ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤਾਰ ਜਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾਸਟੀਲ ਤਾਰਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ, ਬਰਰ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।ਅਯੋਗ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ-ਡ੍ਰੌਨ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ, ਉਸੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਇੱਕੋ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਟ ਲਈ 30T ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿਆਨ.ਹਰੇਕ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਲਾਟ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ (ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹਨ।
ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਟ ਤੋਂ 5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਡਿਸਕਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦਾ 1 ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਢਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦੋ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਠੰਡੇ-ਖਿੱਚਿਆ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਲਤੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਯੋਗ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਚਾਂ ਦੀ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।