ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਦੇ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

1, ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਛੋਟਾ ਬੈਚ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ/ਗੁੰਮ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
2, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਗਲਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੋਸਟ-ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਹੈ.ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3, ਰੋਟਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰਬੜ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਇਲਾਜ: ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਪਰਹੀਟ ਅਲਾਏ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਤਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਦੇ ਵੱਡੇ ਕੋਇਲਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਤਾਰਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਲੱਭਿਆ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਸੈਪੋਨਾਈਜ਼ਬਲ ਫੈਟੀ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਝੱਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਝੱਗ ਬਣਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮੱਧਮ ਦਰ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਡੈਨੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਸਮਰੂਪ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਫੋਮ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਿਸਫੋਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ, ਜਾਂ ਫੋਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹਨ।ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਦੇ ਹੱਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.